8 tapaa tappaa loppumylly

1. Suorita se liian nopeasti tai liian hitaasti

Oikean nopeuden ja syötteen määrittäminen työkalulle ja käytölle voi olla monimutkainen prosessi, mutta ihanteellisen nopeuden (RPM) ymmärtäminen on välttämätöntä ennen koneen käytön aloittamista. Liian nopea työkalun suorittaminen voi aiheuttaa optimaalisen sirun koon tai jopa katastrofaalisen työkaluvian. Vastaavasti matala kierrosluku voi johtaa taipumiseen, huonoon pintaan tai yksinkertaisesti metallin poistonopeuden laskuun. Jos et ole varma, mikä työsi ihanteellinen kierrosluku on, ota yhteyttä työkalun valmistajaan.

2. Syöttämällä sitä liian vähän tai liian paljon

Toinen nopeuden ja syötön kriittinen näkökohta on, että työn paras syöttönopeus vaihtelee huomattavasti työkalutyypin ja työkappalemateriaalin mukaan. Jos käytät työkalua liian hitaalla syöttönopeudella, sinulla on riski leikata uudelleen ja nopeuttaa työkalun kulumista. Jos käytät työkalua liian nopeasti syöttönopeudella, voit aiheuttaa työkalun murtumisen. Tämä pätee erityisesti miniatyyrityökaluihin.

3. Perinteisen rouhinnan käyttö

Vaikka perinteinen rouhinta on joskus välttämätöntä tai optimaalista, se on yleensä huonompi kuin korkean hyötysuhteen jyrsintä (HEM). HEM on rouhintatekniikka, jossa käytetään pienempää radiaalista leikkaussyvyyttä (RDOC) ja suurempaa leikkaussyvyyttä (ADOC). Tämä leviää kulumista tasaisesti leikkaavan reunan yli, johtaa lämpöä ja vähentää työkalun vikaantumisen mahdollisuutta. Työkalujen käyttöiän dramaattisen pidentämisen lisäksi HEM voi myös tuottaa paremman viimeistelyn ja korkeamman metallinpoistonopeuden, mikä tekee siitä tehokkuuden parannuksen kaupallesi.

4. Väärän työkalunpidon käyttäminen

Oikeilla juoksuparametreilla on vähemmän vaikutusta epäoptimaalisissa työkalunpitotilanteissa. Huono koneiden välinen yhteys voi aiheuttaa työkalun vuotamisen, irtoamisen ja romuttamisen. Yleisesti ottaen mitä enemmän kosketuspisteitä työkalunpitimessä on työkalun varren kanssa, sitä turvallisempi yhteys. Hydrauliset ja kutistuvat työkalunpitimet tarjoavat paremman suorituskyvyn mekaanisiin kiristysmenetelmiin verrattuna, samoin kuin tietyt varren muutokset, kuten Helicalin ToughGRIP-varret ja Haimer Safe-Lock ™.

5. Ei käytetä muuttuvaa kierukkaa / piki-geometriaa

Ominaisuus monissa suuritehoisissa päätyjyrsimissä, vaihtelevassa kierteessä tai muuttuvassa nousussa, geometria on hienovarainen muutos tavanomaiseen päätyjyrsin geometriaan. Tämä geometrinen ominaisuus varmistaa, että leikkuusärmän ja työkappaleen välisen kosketuksen välit vaihtelevat pikemminkin kuin samanaikaisesti kunkin työkalun pyörimisen kanssa. Tämä vaihtelu minimoi värinän vähentämällä harmonisia yliaaltoja, mikä pidentää työkalun käyttöikää ja tuottaa erinomaisia ​​tuloksia.

6. Väärän pinnoitteen valinta

Huolimatta hieman kalliimmasta työkalusta, jonka pinnoite on optimoitu työkappalemateriaalille, voidaan tehdä kaikki ero. Monet pinnoitteet lisäävät voitelevuutta, hidastavat työkalun luonnollista kulumista, kun taas toiset lisäävät kovuutta ja kulutuskestävyyttä. Kaikki pinnoitteet eivät kuitenkaan sovi kaikille materiaaleille, ja ero on selvin rauta- ja ei-rautametalleissa. Esimerkiksi Aluminium Titanium Nitride (AlTiN) -pinnoite lisää kovuutta ja lämpötilan kestävyyttä rautamateriaaleissa, mutta sillä on suuri affiniteetti alumiiniin aiheuttaen työkappaleen tarttuvuuden leikkaustyökaluun. Titaanidiboridipinnoitteella (TiB2) on sitä vastoin erittäin alhainen affiniteetti alumiiniin, ja se estää terän muodostumista ja lastujen pakkaamista ja pidentää työkalun käyttöikää.

7. Pitkällä leikkauksella

Pitkä leikkaus (LOC) on ehdottoman välttämätön joissakin töissä, erityisesti viimeistelytoiminnoissa, mutta se vähentää leikkuuterän jäykkyyttä ja lujuutta. Yleensä työkalun LOC-arvon tulisi olla vain niin pitkä kuin tarvitaan sen varmistamiseksi, että työkalu säilyttää mahdollisimman paljon alkuperäistä alustaa. Mitä pidempi työkalun LOC, sitä alttiimpi taipumalle siitä tulee, mikä puolestaan ​​vähentää sen tehokasta käyttöikää ja lisää murtumismahdollisuutta.

8. Väärän huilumäärän valitseminen

Niin yksinkertaista kuin miltä näyttää, työkalun huilumäärällä on suora ja merkittävä vaikutus sen suorituskykyyn ja juoksuparametreihin. Työkalulla, jolla on pieni huilumäärä (2–3), on suuremmat huilulaaksot ja pienempi ydin. Kuten LOC: n kohdalla, mitä vähemmän alustaa jää leikkuutyökaluun, sitä heikompi ja vähemmän jäykkä se on. Työkalulla, jolla on suuri huilumäärä (vähintään 5), on ydin luonnollisesti suurempi. Suuri huilumäärä ei kuitenkaan aina ole parempi. Pienempiä huilumääriä käytetään tyypillisesti alumiinissa ja ei-rautametallisissa materiaaleissa, osittain siksi, että näiden materiaalien pehmeys sallii enemmän joustavuutta metallin lisääntyneille poistomäärille, mutta myös niiden lastujen ominaisuuksien vuoksi. Ei-rautamateriaalit tuottavat yleensä pidempiä, tiukempia haketta ja pienempi huilumäärä auttaa vähentämään lastujen uudelleenleikkausta. Korkeammat huilulaskutyökalut ovat yleensä välttämättömiä kovemmille rautamateriaaleille, sekä niiden lisääntyneen lujuuden vuoksi että siksi, että lastun uudelleenkäsittely on vähemmän huolestuttavaa, koska nämä materiaalit tuottavat usein paljon pienempiä lastuja.


Lähetysaika: 21.-20-2021